Thermoplastische Hochdruckschläuche

	Thermoplastische Hochdruckschläuche Die thermoplastische Hochdruckschläuche werden aus mehrschichtigen Polypropylen- und Polyamidfolien mit zusätzlicher Schicht aus PTFE produziert, die eine Barriere gegen Eindringen vom Fördermedium, von polaren (Methanol) und nichtpolaren (Benzin) Flüssigkeiten bildet. Ein thermoplastisches Polymer vom Polypropylen gewährleistet dem Schlauch eine hohe Schlagfestigkeit (Kerbschlagzähigkeit 5–12 kgf/sm2), hohe Biegefestigkeit, niedrige Dampf- und Gasdurchlässigkeit, Nichtlösbarkeit in organischen Lösemitteln, Alkalien- und Heißwasserbeständigkeit. Die Innen- und Außenseite vom Schlauch sind mit der Stahldrahtrolle bedeckt, die Innenseite dient als Auflage für die Schlauchwände und verleiht dem Schlauch den Vakuumwiderstand beim Einsaugen. Die Außenstahldrahtrolle von Kompositschläuchen schützt vor Drucksteigerungen, Abnutzung und Stoßverletzungen.
Eigenschaften sind für die Förderung von einem breiten Produktenspektrum entwickelt: Ammonium, Butan/Propan, flüssiges Ethan, flüssiger Stickstoff, sowie Erdöl, Benzin, Diesel, Paraffin und 100%-Aromastoffe Temperatur vom Betriebsprodukt: von -200 bis +100°С Druck: bis 25 bar Schlauchlänge: bis 20 Meter abhängig vom Durchmesser Sicherheitsgrad: 5:1	Einsatzgebiet empfehlenswert für Ein- und Ausladen von Tankfahrzeugen und Wagen Umladen von Ölprodukten ab Schiff (Schiff-Land, Schiff-Schiff) Auftankung von Tank- und Lastschiffen Förderung von Ölen, Benzin, Paraffin, Diesel, Schmiermitteln Förderung von verschiedenen Schleifpulvern, Getreide, Kunststoffpellets, Späne, Zucker, Mehl unter Vakuum bzw. Druck Für Eintauchen von Gehältern, Wasserabführung aus den Entwässerungssysteme. Die Schläuche sind gegen hocharomatische bzw. aggressive Medien beständig Für Auflagerung und Förderung von leichtentflammbaren Produkten, einschl. ab Schiff aufs Land, für untere Verladung in industriellen Anlagen
Vorteile gegenüber Gummischläuche: weist bei einem längeren Betrieb keine Schichtentrennung auf; feuerfest; erhöhte Lebensdauer (ein höherer Abnutzungswiderstand); geringes Gewicht; Flexibilität, auch bei den extrem tiefen Temperaturen; Einsatz vom Biodiesel möglich; ist für die Verwindungs- und Ausdehnungsarbeiten zulässig;	Vorteile gegenüber Metallschläuche: Preis; geringes Gewicht; Flexibilität;

Die thermoplastische Hochdruckschläuche werden aus mehrschichtigen Polypropylen- und Polyamidfolien mit zusätzlicher Schicht aus PTFE produziert, die eine Barriere gegen Eindringen vom Fördermedium, von polaren (Methanol) und nichtpolaren (Benzin) Flüssigkeiten bildet.

Ein thermoplastisches Polymer vom Polypropylen gewährleistet dem Schlauch eine hohe Schlagfestigkeit (Kerbschlagzähigkeit 5–12 kgf/sm2), hohe Biegefestigkeit, niedrige Dampf- und Gasdurchlässigkeit, Nichtlösbarkeit in organischen Lösemitteln, Alkalien- und Heißwasserbeständigkeit.

Die Innen- und Außenseite vom Schlauch sind mit der Stahldrahtrolle bedeckt, die Innenseite dient als Auflage für die Schlauchwände und verleiht dem Schlauch den Vakuumwiderstand beim Einsaugen. Die Außenstahldrahtrolle von Kompositschläuchen schützt vor Drucksteigerungen, Abnutzung und Stoßverletzungen.

Eigenschaften

sind für die Förderung von einem breiten Produktenspektrum entwickelt: Ammonium, Butan/Propan, flüssiges Ethan, flüssiger Stickstoff, sowie Erdöl, Benzin, Diesel, Paraffin und 100%-Aromastoffe
Temperatur vom Betriebsprodukt: von -200 bis +100°С
Druck: bis 25 bar
Schlauchlänge: bis 20 Meter abhängig vom Durchmesser
Sicherheitsgrad: 5:1

Einsatzgebiet

empfehlenswert für Ein- und Ausladen von Tankfahrzeugen und Wagen
Umladen von Ölprodukten ab Schiff (Schiff-Land, Schiff-Schiff)
Auftankung von Tank- und Lastschiffen
Förderung von Ölen, Benzin, Paraffin, Diesel, Schmiermitteln
Förderung von verschiedenen Schleifpulvern, Getreide, Kunststoffpellets, Späne, Zucker, Mehl unter Vakuum bzw. Druck
Für Eintauchen von Gehältern, Wasserabführung aus den Entwässerungssysteme. Die Schläuche sind gegen hocharomatische bzw. aggressive Medien beständig
Für Auflagerung und Förderung von leichtentflammbaren Produkten, einschl. ab Schiff aufs Land, für untere Verladung in industriellen Anlagen

Vorteile gegenüber Gummischläuche:

weist bei einem längeren Betrieb keine Schichtentrennung auf;
feuerfest;
erhöhte Lebensdauer (ein höherer Abnutzungswiderstand);
geringes Gewicht;
Flexibilität, auch bei den extrem tiefen Temperaturen;
Einsatz vom Biodiesel möglich;
ist für die Verwindungs- und Ausdehnungsarbeiten zulässig;

Vorteile gegenüber Metallschläuche:

Preis;
geringes Gewicht;
Flexibilität;

Schlangoilz

Schlauchtyp: DN mit 25–250.

Die Schläuche sind für den Transport von Ölprodukten und allen Arten von Pflanzenölen und Treibstoffen entwickelt. Alle Schlauchtypen sind Saugdruckschläuche. Sicherheitsgrad 4:1
Freonz

Freonz DN mit 25–250

Schlauchtyp: die Schläuche sind aus den hochfesten temperaturbeständigen Polymermaterialien hergestellt und für die Förderung von verflüssigten Gasen (LPG), Kohlendioxiden, ungesättigten Kohlenwasserstoffen (Ethylen) entwickelt. Alle Schlauchtypen sind Saugdruckschläuche. Sicherheitsgrad 5:1 max. Betriebsdruck: 25 kgf/sm2.
Chimenz

Die Schläuche sind aus den hochfesten und chemisch beständigen Materialien hergestellt (Polytetrafluoräthylen, Ethylenchlortrifluorethylen, Polyvinyl), die Innen- und Außenspirale wird aus Edelstahl bzw. galvanisiertem Stahl hergestellt.

Alle Schlauchtypen sind Saugdruckschläuche.
Sicherheitsgrad 5:1 max.
Betriebsdruck 25 kgf/sm2.

News

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Ob EPDM- oder NBR-Gummikompensator – der Versand erfolgt am Tag der Bestellung

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